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          活性炭過(guò)濾器

          活性炭過(guò)濾器工作原理

              活性炭過(guò)濾器是利用活性炭顆粒進(jìn)一步去除機械過(guò)濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì),為后續的反滲透處理提供良好條件。活性炭過(guò)濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附,達到水質(zhì)要求,當水流通過(guò)活性炭的孔隙時(shí),各種懸浮顆粒、有機物等被吸附在活性炭孔隙中;同時(shí),吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面發(fā)生化學(xué)反應,被還原成氯離子,從而有效地去除了氯,確保出水余氯量小于0.1ppm,滿(mǎn)足RO膜的運行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加,使濾器的前后壓差隨之升高,直至失效。在通常情況下,根據過(guò)濾器的前后壓差,利用逆向水流反洗濾料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走,恢復吸附功能;當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時(shí),應對活性炭再生或更換活性炭,以滿(mǎn)足工程要求。當活性碳過(guò)濾器因截留過(guò)量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水,使過(guò)濾器內砂濾層松動(dòng),可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結,使其充分恢復截污、除氯能力,從而達到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數設置來(lái)控制反沖洗周期,一般為三至四天,具體須視原水濁度而定;钚蕴歼^(guò)濾器采用不銹鋼操作閥組,過(guò)濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動(dòng)控制操作。當活性碳過(guò)濾器運行至進(jìn)出口壓差為0.05~0.07MPa時(shí),必須進(jìn)行反洗;钚蕴几鼡Q期為半年至一年。
          活性炭過(guò)濾器結構特點(diǎn);  

          活性炭結構圖

              活性炭過(guò)濾器帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構,過(guò)濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼,內襯硫化橡膠防腐,內部在進(jìn)水口設有布水器,下部設有集水裝置,集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門(mén)和流量計、壓力表。  活性炭過(guò)濾器所填活性炭為果殼炭,具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)。裝填規格高度如下;活性炭規格 0.6-1.2mm、裝填高度1100mm、石英砂規格0.6-1.2mm、裝填高度100mm 、石英砂 1.2-2.0mm、裝填高度 100mm 。
          活性炭過(guò)濾器技術(shù)參數:
            工作壓力:<0.6Mpa  
            水壓試驗:0.75Mpa
            進(jìn)水濁度:<2mg/L。
            工作溫度:5-40℃
            運行流速:8~10m/h
            反洗強度:12~16L/m2·s
            填料高度:1400mm。   
          活性炭過(guò)濾器運行操作說(shuō)明: 
            開(kāi)機運行準備; 
            a.檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設備附件是否完好;
            b.檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;
            c.檢查原水泵、電氣設備、各種現場(chǎng)儀表及各種附屬設施是否完好;
            d.確認各種排放、正洗、反洗等閥門(mén)已關(guān)閉;
            e.過(guò)濾器排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉;
          開(kāi)機工作流程:
            排氣—→沖洗→反洗(二)→正洗 → 制水→ 反洗(一)→ 排水。注:長(cháng)時(shí)間停運后開(kāi)車(chē),應從反沖(一)工序開(kāi)始。

          活性炭過(guò)濾器運行周期:

            打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥,待水充滿(mǎn)設備時(shí)關(guān)閉排 氣閥,打開(kāi)出水閥。當運行至進(jìn)出口壓差≥0.05~0.07Mpa 時(shí),運行周期結束,設備需反洗。

          活性炭反沖洗時(shí)間:

            反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng),并將濾層截留物和破碎活性炭沖走,從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反洗時(shí)打開(kāi)反洗排放閥,緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥,反沖時(shí)間長(cháng)短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應以反沖洗排水濁度而定,至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘, 反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。

          活性炭正洗時(shí)間:

            打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排放閥,時(shí)間按正洗至排水污染指數≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設定,且不少于30分鐘。 

          活性炭過(guò)濾器閥門(mén)狀態(tài)表

           序號 過(guò)濾器狀態(tài)   排氣閥  進(jìn)水閥  產(chǎn)水閥  反洗閥 反洗排放閥  正洗排放閥 
           1 排氣   ○        
           2  沖洗    ○        ○
            3   運行    ○ ○       
           4 反洗(▬)        ○   ○  
            5  排水   ○          ○
           6 反洗(〓)        ○   ○  
           7      ○        ○

              注:○—表示閥門(mén)調節開(kāi)啟;空格表示閥門(mén)關(guān)閉。

          活性炭過(guò)濾器維護保養;
             安裝準備階段檢查;設備及附件在本公司已進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應認真對照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物,以便安裝工序順利進(jìn)行。設備等在運輸或開(kāi)箱時(shí),發(fā)現已有涂漆、防銹層損壞,應進(jìn)行必要的修補。安裝時(shí),在設備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
          試車(chē)準備階段檢查;設備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設備本體及配管的清洗工作結束后,應按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護。試車(chē)運行調試階段檢查上述準備階段的檢查結束后,除要求進(jìn)行試車(chē)外,還必須對下列項目進(jìn)行檢查。



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